1．烘道溫度的影響

　　烘道分為三個區(qū)域：蒸發(fā)區(qū)、硬化區(qū)、排除異味區(qū)。三個區(qū)域中能量消耗幾乎相等，在實際工作中應(yīng)根據(jù)要復(fù)合的基材情況隨時調(diào)整。一般來講，蒸發(fā)區(qū)溫度控制在50—60℃為宜，硬化區(qū)溫度應(yīng)控制在70—80℃，排除異味區(qū)溫度應(yīng)控制在80— 100℃。只有基材平穩(wěn)地運行，復(fù)合材料與基材之間張力適當(dāng)，才會有平滑的復(fù)合材料。有了適當(dāng)?shù)臏乜?，才有利于膠黏劑中溶劑的揮發(fā)。

　　2．機速及室內(nèi)溫、濕度的影響

　　機速的快慢也間接影響到溶劑的揮發(fā)。在實際工作中。掌握好機速與溶劑的揮發(fā)速度是十分必要的。機速過快，不利于溶劑揮發(fā)，從而影響到殘余溶劑量；機速過慢又會降低生產(chǎn)效率。在實踐工作中，環(huán)境的溫、濕度對復(fù)合產(chǎn)品效果影響很大，當(dāng)環(huán)境溫度過高，雙組份膠液易濁白，同樣產(chǎn)生氣泡。所以常常強調(diào)膠水應(yīng)用多少就配多少這個道理。如果環(huán)境溫度過低，膠液的流平性差也將產(chǎn)生氣泡。     同時還應(yīng)考慮到基材的縱、橫伸展度，以防止發(fā)生扭曲、變形。

　　復(fù)合車間的溫度控制在25℃、相對溫度控制在50％-60％為佳。

　　3．雙組分反應(yīng)型黏合劑與氣泡的關(guān)系 

　　雙組分黏合劑以聚氨酯類黏合劑為主，而二液反應(yīng)型黏合劑使用更為普遍。它具有良好的黏結(jié)力，室溫即可固化，加熱也可固化，固化時間一般為24－48小時。

　　經(jīng)驗告訴我們，若固化時間不夠，也會有微小氣泡產(chǎn)生，甚至?xí)绊懙絼冸x牢度。

　　配制雙組分黏合劑一定要攪拌均勻，使固化劑充滿活性，均勻分散，這有利于同印刷基

　　材親和，減少氣泡。固化室溫度一般控制在50—60℃為宜。我們廠作業(yè)較正規(guī)，室內(nèi)干凈，環(huán)境好，這都是減少氣泡的因素。

　　在涂膠后未進入烘道段停機檢查，會發(fā)現(xiàn)膠液鋪展性差，分布不均，流平性差不僅僅產(chǎn)生氣泡，還影響其透明度，而且大大降低產(chǎn)品外觀質(zhì)量及復(fù)合剝離強度。因此選擇流平性好的膠液十分重要。雙組份反應(yīng)型膠粘劑在收卷時，有微小的氣泡，一般熟化后會消失。 

　　4．其他因素的影響及解決方法 

　　在干式復(fù)合中，不合格的膠輥也是導(dǎo)致氣泡的原因。上膠輥及熱壓輥的選擇十分重要，選擇時要求膠輥細膩、平滑、無細小麻點及線紋等。如果熟化時間不夠，也會產(chǎn)生小氣泡。 

　　5﹒干式復(fù)合產(chǎn)生氣泡的原因不與網(wǎng)紋輥有關(guān)系 

　　網(wǎng)紋輥的作用是將網(wǎng)點內(nèi)的膠液均勻的涂布于基膜上，涂布量的多少由網(wǎng)紋輥深度及作業(yè)濃度而定，通常情況下網(wǎng)紋輥在膠輥壓力作用下只能有1/4—1/6涂布于基膜上，所以這就要求網(wǎng)紋輥經(jīng)常保持干凈，無堵塞現(xiàn)象，如果網(wǎng)紋輥堵塞將發(fā)生轉(zhuǎn)移不良，涂布不均，最終使復(fù)膜產(chǎn)生氣泡等故障。解決方法則是為以清洗，用專用除膠劑進行清洗。常常應(yīng)定期清洗，在下班無工作的情況下，應(yīng)用乙脂洗滌干凈，并將上膠壓力膠輥與網(wǎng)紋輥分離。

　　熱壓輥壓力也與氣泡的產(chǎn)生有關(guān)，要求必須壓緊，并且根據(jù)實際情況可調(diào)。

　　另外，上膠量太少、濃度偏稀也是產(chǎn)生氣泡的原因，這時，加大上膠量、增加濃度配比即可消除氣泡。

　　在冬天進行復(fù)合時，若室內(nèi)沒安裝空氣調(diào)節(jié)裝置，溫度偏低，濕度低于40％，膠黏劑分散不好，也會導(dǎo)致氣泡產(chǎn)生。這時，將所配制的黏合劑預(yù)熱1－2小時，即可收到滿意的效果。但必須注意安全，預(yù)熱時要有專人看管。 有規(guī)則的氣泡往往是機械原因或生產(chǎn)部件造成。而且氣泡位置剛剛在同一位置，比如上膠輥在凹凸不平或熱壓輥有痕跡，不平滑等都將產(chǎn)生氣泡，所以說平滑的上膠輥、細膩的是確保產(chǎn)品無氣泡的基礎(chǔ)。如果熱輥溫度太低，壓力不夠，復(fù)合膜夾角太大都將影響并產(chǎn)生氣泡。